熔體過濾

熔體過濾通常（cháng）用於（yú）在（zài）擠出過程中去除聚合物（wù）熔體中的汙染物。在一（yī）種被稱為“換網器”的機器（qì）內，汙染物被機械分離。典（diǎn）型的係統包（bāo）括一個鋼製外殼，過濾介質包含在可移動活塞或滑（huá）板中，使處理器能夠在不停止生產的（de）情況下從擠出機（jī）流中移（yí）除濾網。汙染物通（tōng）常收集（jí）在編織金屬絲網（wǎng）上，金屬絲（sī）網支（zhī）撐在一塊叫（jiào）做“破碎板”的（de）不鏽鋼板上。破碎（suì）板是一塊堅固的圓形鋼，鑽有大孔（kǒng），以允許（xǔ）聚合物熔體流（liú）動。對於聚酯的回收，通常將（jiāng）換網器集成到擠出生產線中。這可以在造粒、板材擠出或捆紮帶擠出生產線上進行。

幹燥聚（jù）酯

PET聚合物對（duì）水解降解非常敏感，導致其分子量嚴（yán）重降低（dī），從而對（duì）其隨後的熔體加工性產（chǎn）生不利影響。因此，在（zài）熔融擠出之前，必須將PET薄片或顆粒（lì）幹燥至很低的濕度（dù）。

PET必須幹燥至<100 ppm的水分，並保持在該水分水平，以盡量減（jiǎn）少熔體加工過程中的水解（jiě）。

除濕幹燥——這類（lèi）幹燥器在樹（shù）脂上循環（huán）熱的和去濕的幹燥（zào）空氣，將空氣吸回，幹燥，然後以閉環操作再次泵送。這一過程將PET中（zhōng）的水分水平降低到50ppm或更低。除濕效率取決於空氣露點。如果空氣露點不好，那麽切屑中（zhōng）會（huì）殘留一些水分（fèn），並在加工過程中造成IV損失。

紅外幹燥聚酯顆（kē）粒和薄片（piàn）——近年來（lái），采用紅外幹燥的新型幹燥器被引入。由（yóu）於（yú）紅外加熱結合特定波長的（de）高能量傳輸率，這些係統涉及的（de）能源成本和尺寸都可以大大降低。聚酯可在約15分（fèn）鍾內幹（gàn）燥，無定形薄片結晶並幹燥，一步幹燥至約300ppm的濕（shī）度水平，使用緩衝（chōng）料鬥幹燥至<50ppm，通常在1小時內完成幹燥。

造粒

在塑料回收中，造粒是將要回收（shōu）的塑料物體（tǐ）切碎成薄片或顆粒的過程，適用於以後在塑料（liào）擠出中重複使用。在第一階（jiē）段，將要回收的塑料物體送入電動切割室，該切割室使用幾種（zhǒng）切割係統中的一種連續切割材料。一些係統使（shǐ）用類（lèi）似剪刀的（de）切割運動、V 型轉子或（huò）螺旋轉（zhuǎn）子，將材料研磨成所有較小的薄片，直到它們（men）變得足（zú）夠（gòu）細（xì），可以通過篩（shāi）網落（luò）下。在濕法製粒生產線中，水在切割室（shì）中不斷噴射以去除碎屑（xiè）和雜質，並充當鋼刀片的潤滑劑；在幹法（fǎ）製粒（lì）生產線中，不存在水，但（dàn）這種技術通常產生的產量低於濕法技術（shù）。雖然該過程相對（duì）簡單，但必須仔細設置參數，因為摩擦產生的高溫會損壞材料並影響其可塑（sù）性。剪刀刀片的定期維護和磨刀是必不可少的，，由於潛在的堵塞，還需要（yào）對過程密切監控（kòng）。

在（zài）許多情況下，造粒（lì）可能是（shì）塑料重新用於製造新產品之前所需的必要（yào）步驟。換句話說，新的或回收的塑料材料必須被重新製成顆粒。這種材料被熔化並擠（jǐ）壓成細棒，然後（hòu）在水箱中（zhōng）冷卻，並被精細地切成小（xiǎo）的圓柱形顆粒。