吹塑加工（gōng）是一種將熱塑性塑料轉化為各種形狀的中空製品的過程。該過程特別適合於將盡可能多的功能整合（hé）到單個產品中。與注塑成型一樣，該過程本質上是不連續的或（huò）分批的，涉及到一係列操作，最終形成一個成型產品。吹塑加工工藝（yì）經過多年（nián）的發（fā）展，現已具有多種不同的形式。

該工藝是將（jiāng）軟化的中空熱塑性塑料型（xíng）坯吹脹到（dào）一（yī）個封閉的冷卻（què）陰模腔的冷卻表麵上，在那裏塑（sù）料凝固成一個中空的產品。吹塑件的（de）表麵光滑明亮，或者像加工它們的模腔表麵一樣有紋理和雕刻感。實際上，大多數產品不需要精加工或二（èr）次加工。吹塑加工允許與使用注塑等其他工藝的零件的進行裝配。

吹塑加工的主要工藝流程主要包括：

備料 》 塑化 》 儲料 》 壓出型胚 》 合模 》吹氣 》冷卻 》 開模 》 修飾 》 檢驗 》 包（bāo）裝 》 入庫

塑化儲料

壓出型胚

合模

測漏

修口

吹塑加工的應用

吹塑加工的應用包括許多不同的產品，包括食品飲料（liào）包裝、日化用品包裝（洗發水瓶、洗手液瓶、沐浴露瓶（píng）、洗衣液桶、洗潔精桶）、汽車化學品包（bāo）裝（zhuāng）（防凍液桶、製（zhì）動液桶、潤滑油桶、清洗液桶等），藥品包裝、家用產品（家用電器、空調、家庭/辦公室/醫院/運動場的家具等）、汽車零件（jiàn）（保險杠、擾流板、風管、座椅靠背等），建（jiàn）築麵板、手提箱、托盤、休閑用品（玩具、浮標、海上浮標、獨（dú）木舟、帆船、運動（dòng）用品等）、工業零（líng）件（商用機器、工具箱、垃圾箱、熱水箱（xiāng）等）等。

吹（chuī）塑加工使用的原材料

吹塑加工用於生產多種不（bú）同的產品。適用於吹塑的塑料有聚乙烯（xī）、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等；吹塑加工中常用（yòng）的材料是高密度聚乙烯(HDPE)，大部分牛奶瓶（píng）是使用這種聚合物製成的。PET塑料除了用（yòng）於（yú）飲料瓶外，也開始出現在汽車（chē）機油和其他（tā）流體包裝瓶中。

PET的透明度賦予食（shí）品和（hé）飲料更大的吸引力。隨著人們生活水平和消費（fèi）品味的（de）提（tí）升，食品和飲料容器中PET應用的也在不斷提升，但由於HDPE的價格相對較（jiào）低，耐化學性更強，HDPE在工業吹塑容器中的應用更為廣泛。如果PET可以在價格上與HDPE競（jìng）爭，那麽PET很可能會從HDPE瓶子中搶占市場份額。

共（gòng）擠出和共注射等技術允許PET和（hé）其他塑料包（bāo）裝食品和其他產品。但（dàn）必須小心控（kòng）製過（guò）程（chéng），以確保吹塑時的熔體不會在容器壁上產生（shēng）微空隙或分層。共擠出和共注（zhù）射（或多層工藝）是生產高性能吹塑產（chǎn）品的關鍵技術。初型（xíng）坯或預成型（xíng）坯與若幹不同的層共擠，每一層對成品都有重要的作用。中（zhōng）間（jiān）層越來越多地由可回收材（cái）料組成，這些（xiē）材料被封裝在原始塑料的內層和外層之間。