根據生態（tài）環境部印發的《2018-2019年藍天保衛戰重點區域（yù）強化督查（chá）方案》，第二輪環保督查於8月20日啟動強化督查，持續到2019年4月28日結束。

新一（yī）輪環保風暴，覆蓋2+26城市、汾渭平原、長三角和珠三角地區的各製造業（yè），紅木家具行業（yè）也不例外。在上一輪環保督查中，紅木企業已反映出和調（diào）整了很多生產和設備上的問題，接下來該如何持續改善和做好環保問題，全聯藝術紅木家具專（zhuān）業委員會專家顧問、中（zhōng）國紅木家具技術專家曹新民，給出5點建議。

建議1企業家要（yào）學好兩部國家大（dà）法

作為國內首個紅木產業集群，廣東省中山市大湧鎮經曆（lì）四十餘載發展（zhǎn），在（zài）當前產業升級（jí）中（zhōng）理應向綠色（sè）、智慧、可持續方向發展。企業家應當清楚自己的社會職責，要（yào）學（xué）好、守好《中華（huá）人民共（gòng）和國環境保護法》《中（zhōng）華（huá）人（rén）民共和國清潔生產促進法》兩部國家大法。主動承擔環境治理（lǐ）中企業的責任，提升治理水平。

建議2聯合幹燥、特種幹燥（zào）、零件材幹燥是技術關注（zhù）點

木材幹燥約占紅木家具工廠能耗70%，眼（yǎn）下熱能成本（běn）呈逐年增高趨勢，大湧兩大產業的集中供熱短期（qī）難以解決，小鍋爐禁燒期已（yǐ）臨近（jìn），因而紅木企業鋸材幹燥對（duì）新型熱能的需求十分緊迫，要（yào）盡快從戰略層（céng）麵解（jiě）決，要有大動作，這不是一家企業的問題。未來紅木家具企業必（bì）然要向節能（néng）、高（gāo）效、環保的幹燥工藝和先進裝備方（fāng）麵，加大科技更改資（zī）金的（de）投資力度。要將單一的蒸汽熱能轉向太陽能、電能、工（gōng）業高溫熱泵等多種（zhǒng）新（xīn）能源的共用方向發展。有條件的企業還（hái）可聯合起來建立光（guāng）伏發電係（xì）統，充分利用國家支持政策，降低木材（cái）幹燥中電耗成本。聯合幹燥、特（tè）種幹燥（zào）、零件（jiàn）材幹燥等都將是今後“大湧幹燥”技術進步的關注點（diǎn）。

建議3確保“共性工廠”技術的成熟和可靠（kào）性

紅（hóng）木家具（jù）製造企業（yè）高毒物質危害治理的重點之一是噴漆、晾漆環節。中山市大湧鎮“共性工廠（chǎng）”的建成，嚐試以集約化手段解決中小型家具企業噴漆尾氣（qì）、廢水處理問題，為行業走出（chū）了一條新路、創造了新鮮的經驗。對（duì）於“共性工（gōng）廠”要確保技術的（de）成熟（shú）和可靠性（xìng）；要建（jiàn）立標準化的可操作、可追蹤的管理係統；要利用（yòng）信息化技（jì）術實現對（duì）“共性工廠”所（suǒ）有工藝環節的智能化（huà）監（jiān）測。“共性工廠”在現階段實際（jì）上是對紅木產業鏈的一種完善和（hé）優化，而（ér）不是價值鏈，因此在大湧的布局要論證（zhèng）、要加（jiā）快，不（bú）以追（zhuī）求效益為主要目的。對“共性工廠”，政府（fǔ）應嚴監管、零容忍。

建議4車間必須安（ān）裝通風除塵（chén）係統 新（xīn）上係統一（yī）定要小

紅木家具工廠產生的（de）木粉塵也是危害治理的重點之一，相對（duì）現代家具企業，紅木家具企業的職業危害程度要嚴重，工人生產（chǎn）環境比較（jiào）差，車間必須安裝通風除塵係統，經處理（lǐ）達到大氣汙染物綜合排放標準（GB16297-1996）後排放，讓（ràng）廠房內空（kōng）氣得到淨化。除大企業的下料車間外，除塵係統不應大。實木工（gōng）廠的除（chú）塵係統不適合紅木家具工廠的勞動（dòng）組織架構，在除塵係統開機後往往木工機床的開機率不足所對應抽風罩口的將近一半。這不僅（jǐn）造成係統開機使用率不高（電耗浪費太大）、投資成本大、且作（zuò）用發揮也（yě）不好（hǎo）。由於氣力除塵設計涉及主管路內的壓力平衡，一旦建成則不易改動。今後上係統前，對係統範（fàn）圍內的工藝生產路徑一定要科學設計，不能（néng）沿襲舊製，除塵係統設計一（yī）定要符合（hé）行情。建議新上係統一定要小、多個小係統組合而成，特別是多層工業廠房，處理風量每小時在l0000～l5000立方米之（zhī）間，采用負壓風動布袋除塵原理，內部超低壓技術，風機內置、自動清灰，開機（jī）時智能感（gǎn）應、自動調控（可變風（fēng）量（liàng）、風壓）、節能降耗。

建議5廠房工藝布置設計（jì）要“鬧（nào）靜分區”

木工機（jī）床噪聲頻率高，噪聲是危害治理的重點之一，特別是圓鋸機產生的噪音，它（tā）是人耳最敏感的噪聲區（qū），對工人（rén）健康影響最大，多數木工圓鋸機空轉噪聲在90dB(A)以上。控製噪聲主要從兩方麵著手，一是木工機床本身的結構改進，二是在廠房（fáng）工（gōng）藝布置設計上，一（yī）定要“鬧靜分區”，將主要（yào）、常（cháng）用設（shè）備集中（zhōng）布置在設備間，設備間建（jiàn）築體的平麵采用降噪結構處（chù）理，這種工（gōng）藝布置不僅（jǐn）降噪還有（yǒu）利於除塵設計，對車間清潔化生產效（xiào）果很（hěn）好。（來源（yuán）：第四十八期《品牌紅木》雜誌  張星∕文）